XYZO推出增减材一体化微制造平台：集成3D打印、CNC微铣削与按需喷射沉积

英国企业XYZO推出了一套混合制造系统，将多种3D打印工艺与CNC微铣削、按需喷射沉积及自动化后处理集成在同一平台中。公司表示，该系统面向实际商业生产，并非实验性概念或研究演示设备。

打通增材制造与精密后处理

XYZO的平台将增材制造、精密机械加工、表面处理、检测和过程控制连接起来，用于聚合物零件的数字化生产。系统采用模块化设计，可根据应用需求集成数字光处理（DLP）、熔融沉积建模（FDM）、颗粒料挤出、按需喷射沉积、CNC微铣削、清洗、固化、检测及其他后处理工序。与单纯完成零件打印的设备不同，该平台把微铣削、清洗、固化和质量检测等后续环节纳入统一制造流程，使零件能够在同一套互联设备中完成从成形到精加工的多个步骤。

对于微流控器件、诊断芯片、医疗器械和印刷电子等产品，仅依靠3D打印往往难以直接获得满足使用要求的尺寸精度、表面质量和功能结构。通过加入CNC微铣削和按需喷射沉积，系统可以在增材成形后继续加工精细特征，并在指定位置沉积材料，从而减少不同设备之间的人工转移。

从“打印零件”转向“制造成品”

XYZO表示，该平台源于公司对增材制造产业化障碍的长期研究。研究团队发现，打印只是制造完整零件的一个环节，后续通常还需要清洗、固化、精加工和检测；多个工序彼此独立，会增加人工操作、装夹误差和生产时间，不利于建立稳定、可重复的量产流程。因此，XYZO将这些后处理环节直接整合进打印系统，希望建立一套能够显著减少工序间人工干预的受控工作流程。

XYZO首席执行官Kegan McColgan-Bannon表示，增材制造行业多年来投入大量资源改进打印过程，但制造商真正需要的并不是单纯的打印件，而是精度稳定、具有重复性并且具备经济可行性的成品。他认为，XYZO的出发点是改变将增材制造视为独立工序的传统方式，转而围绕增材制造构建完整生产系统。因此，这套平台更接近一条以增材制造为核心的自动化生产线，而不是另一台独立的3D打印机。

面向微流控、医疗器械与印刷电子

XYZO将该系统定位于需要数字化制造灵活性，但采用传统模具或专用工装缺乏经济性的应用，包括精密原型制造、微流控与诊断器件、医疗器械、印刷电子、国防应用以及中低批量零件生产。这些应用通常具有产品迭代快、结构复杂、批量有限等特点，同时可能包含微通道、精细表面和局部功能材料沉积等制造要求。混合制造平台能够根据不同零件配置打印、微铣削、沉积与检测流程，为小批量、多品种精密制造提供更灵活的技术路线。

与客户共同建立专用制造流程

为提高平台在不同行业中的适用性，XYZO正在与客户共同开发面向具体应用的制造工作流程。企业可以先利用该平台评估零件设计和加工工艺，再决定是否进入试生产或部署完整系统。McColgan-Bannon表示，从展示具有研究价值的技术，到向制造商证明该技术能够解决实际应用问题，两者之间仍存在较大距离。XYZO目前已经能够为客户生产零件、共同建立制造流程，并围绕真实生产需求部署混合制造解决方案。

尽管该平台仍有较大的优化空间，但公司表示，相关商业化方案已经形成。其下一阶段的重点，将是通过实际应用验证增材制造、微铣削、功能材料沉积和自动化检测一体化在精密零件生产中的可行性。

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原文：XYZO Launches Hybrid Manufacturing System Combining 3D Printing, CNC Micro-Milling and Drop-on-Demand Deposition