尼得科机床美国公司以AI检测与高速精密加工升级齿轮制造

尼得科机床美国公司（NIDEC Machine Tool America，NMTA）在IMTS 2026展会上展示了多项齿轮制造与检测技术，其中包括首次公开亮相的RoboCam自动检测系统，以及ZFA260齿轮磨床和MSS300 Super Skiving齿轮加工设备。此次展示的重点在于通过自动化检测、高速磨削和内外齿加工，提升复杂齿轮的加工效率、精度与生产一致性。

RoboCam实现刀具自动检测

RoboCam是一套面向齿轮刀具的机器人视觉检测系统。它通过摄像设备采集刀具状态，并利用人工智能技术评估齿轮切削刀具的磨损和使用情况。将刀具检测环节自动化后，制造商可以减少人工检查时间，更及时地掌握刀具状态，从而优化刀具的使用、维护和更换计划，并降低刀具异常对加工质量及设备利用率的影响。

ZFA260面向高速精密齿轮磨削

ZFA260齿轮磨床主要面向高速、高精度加工，可处理外径最大为260毫米的齿轮。该设备采用双工作台结构和高速旋转立柱，以缩短装卸及工序切换产生的非加工时间。同时，它还支持齿形、齿向偏置的同步调整，有助于优化齿面几何形状。尼得科表示，ZFA260适用于汽车和机器人等领域的大批量齿轮生产，可兼顾加工一致性与生产节拍。

MSS300加工内齿轮与外齿轮

MSS300 Super Skiving设备可用于内齿轮和外齿轮加工，其机床结构重点提升了切削过程中的热稳定性和机械稳定性。三个直线轴采用高刚性导轨，Z轴配备双滚珠丝杠驱动，以提高进给控制能力并保持稳定输出。设备配套尼得科专利Super Skiving刀具，可减少切屑堆积，并结合针对刮齿工艺优化的加工策略，提高复杂齿轮的加工效率。MSS300能够加工直径最大300毫米、最大齿宽100毫米的工件，主轴最高转速达到5000转/分钟。

延伸至激光微加工与晶圆键合

尼得科机床美国公司销售副总裁Scott Knoy表示，公司此次展示的目标是帮助制造商应对不断增长的生产需求，并解决从自动化检测到复杂齿轮快速加工等环节的瓶颈。除齿轮制造与检测设备外，尼得科的先进制造技术组合还包括LAMDA激光送粉定向能量沉积系统、ABLASER激光微加工系统以及BOND MEISTER室温晶圆键合设备，分别面向大型金属增材制造、精密激光加工和半导体制造等应用。这些设备表明，尼得科正在将业务从传统齿轮加工进一步延伸至自动化检测、激光微加工、增材制造和晶圆级精密制造领域。

原文：NIDEC Machine Tool America to showcase advanced gear manufacturing and inspection