光科全息光伏增效材料青海共和试施工，光子超材料技术助力光伏产业未来

9月初，光科全息光伏施工组奔赴青海西宁，开展HOLOKOOK®光伏发电增效材料的西北实验施工。

此次施工标志公司自主研发的光伏发电增效材料正式迈入规模化实地测试阶段，为我国西北地区光伏电站效能提升提供了创新解决方案。

研发区域

作为国家高新技术企业与专精特新企业，光科全息的技术突破源于对光子超材料的深度研发。公司依托广东省超结构光学材料工程技术研究中心与赣州市微纳光子材料与器件重点实验室两大科研平台，实现了光子超材料从理论突破到实际应用的重要跨越，打破了传统光能管理的技术局限。

2024年初，HOLOKOOK®光伏发电增效材料已通过德国莱茵TUV权威检测认证，证明可显著提升光伏组件的发电效率。

自2025年1月正式启动场站实地试验以来，已在全国 20 余个光伏场站完成测试，其中包括西北多家大型集中式电站、南方分布式电站等多地域气候场景，所有实验数据均验证了发电效率的有效提升。

青海西宁地区

此次针对西北地区强紫外线、高温、多沙尘的典型恶劣环境，公司在材料设计中特别强化了抗老化与环境适应性：在光伏组件表面形成的保护层，兼具优异的疏水、疏油与抗沙尘附着性能，既能减缓组件老化速度、延长使用寿命，又能减少清洁频次，直接降低电站运维成本。

此次青海共和施工的核心亮点之一，是光科全息与合作方联合研发的专用喷涂设备—— 通过机械化喷涂，不仅实现材料喷涂的 “均匀性、一致性” 双达标，更大幅提升施工质量：材料浪费率降低 30% 以上，人工成本减少 50%，同时规避人工操作的安全风险，为大型光伏电站的高效施工提供了可复制的智能方案。

专用喷涂设备

9 月 5 日至 7 日，团队在中广核共和光伏电站开展重点喷涂试验。该电站地处青海高原，光照资源充沛（年等效利用小时数超 1600 小时），同时面临沙尘、强紫外线的严苛考验，是验证材料实际性能的 “理想考场”。

为确保数据严谨性，施工设置 “2 个实验组 + 2 个对照组”，在保障涂布均匀性的基础上，精准控制材料损耗与施工成本。

实验数据

现场样品测试显示：喷涂增效材料后，光伏组件的透过率提升至 95% ，夯实发电效率提升的基础。该效果已获得中广核方面的初步认可，双方正等待后续发电对比数据，为材料性能优化提供进一步依据。

共和场站实拍

根据国家能源局官方数据，截至 2024 年底，全国光伏发电累计装机容量已达8.86 亿千瓦（886GW），其中集中式光伏 5.11 亿千瓦，分布式光伏 3.75 亿千瓦。但随着运营年限增长，组件效率衰减（年均衰减率约 0.5%–1%）成为电站业主的核心痛点，更换整组组件成本高、周期长，不处理则直接拉低投资回报率。

光科全息的增效材料技术，恰好为后装市场提供了，“低成本、高适配”的解决方案，无需大规模更换组件，通过 “清洁 + 喷涂” 的流程，激活存量电站效能，降低度电成本，提升投资回报率。

光科全息光伏项目施工小组

选择黄河水电、中广核共和场站作为测试点，更具长远战略意义。青海共和是我国 “西电东送” 核心光伏基地之一，集中了西北地区光伏电站的典型特征（高光照、高风沙、高紫外线）。

此次收集的实地数据，将为 HOLOKOOK® 光伏增效材料在西北乃至全球同类气候区的应用，提供极具参考价值的性能参数，为后续技术优化与规模化推广奠定基础。

随着我国"双碳"目标的推进和能源转型的深入，光伏产业正逐步从以往追求规模扩张的发展模式，转向更加注重质量与效益提升的新阶段。在此背景下，光科全息期望HOLOKOOK®光伏增效材料能成为推动光伏产业高质量发展的重要引擎，为行业发展注入新动能。

共和场站实拍

展望未来，基于光子超材料的增效技术有望直接集成到新一代光伏组件的生产环节中，从制造源头提升光伏产品性能，进一步推动光伏产业的技术革新与整体效率提升，引领光伏产品向更高品质、更高效率方向发展。

光科全息期待以此次与中广核的实验合作为契机，与更多业内领先企业共同推进光伏电站效能提升的技术实践，为西北地区光伏电站的降本增效与长期可靠运行提供高质量解决方案，助力我国新能源事业迈向新高度。